A．每使用1500-2000小時維護保養應執行項目：
1．潤滑油脂吐出油量及壓力檢知功能之測試與調整。
2．空氣系統之濾清器、給油器、調壓閥等功能及水分、雜質之測試、檢查與必要之調整。
3．空氣壓力開關設定值檢查及壓力檢知功能測試與調整。
4．模高指示開關設定值檢查與實測值之檢查與調整。
5．模高調整裝置之鏈輪、鏈條、傳動軸、蝸輪、蝸桿等零部件有無松脫、異常及鏈條張力檢查與調整。
6．齒輪傳動箱上蓋拆卸，內部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查，并進行油室清洗，潤滑油換新及運轉狀況、噪音、振動測試檢查。
7．傳動系統各部位注油點之吐出油量及壓力測試與調整。
8．離剎機構之活塞動作、剎車角度、離剎間隙及來令片磨耗量之測試、點檢與必要之調整。
9．滑塊導軌與導路之間隙量測及磨擦面檢查，必要時作調整、校正。
10．飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路、接頭等檢查。
11．平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統油路、接頭等之測試、檢查。
12．馬達回路及電氣操作回路絕緣阻抗之測試及檢查。
13．整機精度(垂直度、平行度、綜合間隙等)測試、必要時調整校正。
14．沖床外觀及附件之清潔、檢點及機械腳(基礎)固緊螺絲、螺帽之鎖緊及水平檢查，必要時調整。
15．潤滑給油系統之泵浦、管路、分配閥等清潔保養及檢查。
16．空氣系統之氣動組件、管路等清潔保養及動作測試檢查。
B．每使用3000-4000小時維護保養應執行項目：
1. 光電式安全裝置性能之測試及投射角度與區域之測試、調整。
2. 電氣系統之零件外觀、接點磨耗與聯線松脫等點檢、測試及二度落旋轉凸輪開關箱與急停回路功能之測試、檢查、調整。
3. 超負荷保護裝置之油路清潔、油室清洗、油品換新及壓力動作與功能測試調整。
4. 主馬達V型皮帶之磨耗及張力狀況檢查、調整。
5. 離剎機構各零部件拆卸、分解(飛輪不含)、清潔保養、間隙檢查、調整及裝復調試（干式）；離剎機構清潔保養、間隙測量、油品更換（濕式）。
6. 平衡氣缸零部件拆卸分解、清潔檢查及裝復調試。
C．每使用6000-8000小時維護保養應執行之項目：
7. 鋸牙連桿拆卸分解、清潔保養、檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況、并拋光、打磨咬合面并涂抹潤滑脂。
8. 滑塊總成(球座、押蓋、超負荷油壓缸、蝸輪、蝸桿等)拆卸分解、清潔保養、間隙調整及磨耗面、油封檢查，并重新涂抹潤滑脂。
D．模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車。
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點 檢 整 備 項 目 |
點 檢 整 備 要 領 |
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主 電 動 機 起 動 前 |
１．各部位加油 |
油泵浦作動確認
〔參照操作說明書及給油指示銘牌〕 |
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２．潤滑油箱與其它給油裝置之油量 |
使用油尺或目視進行確認 |
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３．潤滑油壓力點檢及油的流量確認 |
各壓力計需在正常刻度范圍內 |
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４．空氣壓力點檢 |
各壓力計需在正常刻度范圍內
〔工廠總空壓需在5kgf/cm2以上〕 |
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５．離合．剎車用空氣電磁閥作動點檢 |
將運轉選擇開關打到寸動,然后按運轉按鈕,聽空氣從電磁閥排出的聲音 |
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６．點檢螺栓、螺帽類有無松脫
７．點檢有無漏油、漏氣 |
特別是與模具安裝用相關的螺栓、螺帽類,視松脫狀況進行鎖緊或更換 |
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８．點檢各部位有無開裂、損傷、變形、異常 |
調查產生的原因后,進行修理或更換 |
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９．點檢操作盤、控制盤、安全裝置等有無異常 |
需注意接線脫落、斷線、繼電器異常的嘎吱聲等 |
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主 電 動 機 起 動 后 |
１．飛輪運轉狀況及運轉方向點檢 |
需特別注意始動狀況、加速狀況、振動及聲音等,空轉2分鐘以上及旋轉阻抗大時,V皮帶之振動 |
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２．各儀表之指示值點檢 |
當發現壓力計、電流計不良時,進行調整或更換 |
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３．離合、剎車器的作動點檢 |
閉．開良否、異音、振動等需在寸動運轉下進行調整,然后以安全一行程,調查二度落保護裝置功能是否良好 |
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４．緊急停止作動點檢確認 |
在曲軸角度90。附近,按緊急停止按鈕檢視滑塊滑動角度
是否偏大,及查明原因后整備 |
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５．模高點檢 |
在寸動運轉下,調查上．下模的相互位置 |
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６．模具、安裝良否之點檢 |
調查鎖緊、上下模的位置及模具有否損傷
〔特別是模具安裝時,需注意到偏心荷重之避免〕 |
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作 業 中 點 檢 |
１．離合．剎車器開閉不良、燒焦等異常 |
注意有無異音、焦臭味、冒煙及漏出空氣等 |
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２．剎車打滑程度點檢 |
注意滑塊停止位置,角度偏大時〔曲軸角度±10。以上〕 應立即調整 |
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３．各計測器類刻度變化點檢
４．點檢各部位有無漏油、氣等 |
壓力過低、電流計變化、計數作動等
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５．滑塊導路面等之異常點檢 |
注意有無發熱、燒焦及刮傷 |
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６．各軸受部等之發熱點檢 |
50℃以下 |
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７．馬達發熱點檢 |
外緣60℃以下 |
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８．模墊壓力點檢〔使用模墊時〕
９．整體目視點檢 |
以壓力計的刻度與銘牌顯示之能力值進行點檢 |
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作 業 后 點 檢 整 備 |
１．操作用鑰匙開關之閉
２．關閉空氣管路泵浦 |
鑰匙由作業責任者保管
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３．各空氣管路之排水管排出 |
從排水管排出閥排出或空氣過濾器等排水管排出 |
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４．各部位之清潔、點檢
５．沖床設備整體點檢
６．給必要之部位加油
７．工具類之整備保管
８．關閉電源 |
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